Yüksek Hızlı Preform Kalıplama Makinesi

Bu yüksek hızlı ön kalıplama makinesinin kalbi, doğrudan hareketli plakaya etki eden dört hızlı-tepkili, eşit-çaplı hidrolik silindiri kullanan doğrudan-basınç kıstırma ünitesidir. Bu tasarım, geçiş-tabanlı sistemlerde bulunan mekanik çarpımı ve bağlantı-esnemesini ortadan kaldırır ve kalıp yüzeyinin her santimetrekaresinde tamamen eşit sıkma kuvveti dağılımı sağlar. Sürekli bir merdane-paralellik izleme sistemi, vuruş boyunca hizalamayı 0,02 mm dahilinde korumak için her köşede bir tane olmak üzere dört manyetostriktif konum sensörü kullanır. Termal genleşme veya kalıp ağırlığından dolayı herhangi bir sapma meydana gelirse, kontrol cihazı bunu düzeltmek için bireysel silindir akışını anında ayarlar. Bu, yalnızca pahalı 144-oyuklu takımları ani ve düzensiz aşınmadan korumakla kalmaz, aynı zamanda yüksek-hacimli servo-oransal valfler ve hızlı geçişler sırasında enerjiyi serbest bırakan özel bir akümülatör kümesi sayesinde kalıp-açık ve kalıp-kapalı vuruşlarının herhangi bir mafsallı baskıya rakip olabilecek doğrusal hızlarda yürütülmesine olanak tanır. Manyetik merdane seçeneğiyle eşleştirilen tek komutlu hidrolik kalıp bağlama istasyonu, 144 gözlü bir takımın tek bir operatör tarafından 25 dakikadan kısa sürede tamamen değiştirilmesine olanak tanır.

144 preformun aynı anda başarıyla doldurulması, mükemmel termal ve akış simetrisini gerektirir. Enjeksiyon ünitesi, 144-kavite atış ağırlığıyla tam olarak eşleşen atış hacmine sahip, iki-aşamalı, vidalı{-ve-pistonlu bir tasarımdır. Düşük-kesmeli ileri geri hareket eden bir vida, soğutma aşaması sırasında PET'i eritip atış odasına beslerken, servo-tahrikli bir piston da PET'i doğal olarak dengeli bir sıcak yolluk manifolduna enjekte eder. Manifold, her akış yolunun uzunluk ve çap bakımından aynı olduğu ve her nozülün bağımsız valf{12}}geçit kontrolü ve gömülü basınç transdüserleriyle donatıldığı gerçek bir termal aynadır. Bu, geçit alanı boyutları veya ısıtıcı performansındaki mikro{17}}farklılıkları otomatik olarak telafi ederek, boşlukları-boşluklar-doldurma ayarlamalarına olanak tanır. Sonuç, eşit erime kalitesi, net geçit izleri ve akış aşağı üfleme hatlarının tampon kesintisi olmadan tam olarak beslenmesini sağlayan döngüler arası tutarlılık sağlayan 144-damlalıklı bir sistemdir.

144-boşluklu bir kalıpta-10-saniyenin altındaki toplam döngülere ulaşmak, kalıp-açma olayının çok ötesinde devam eden bir soğutma gerektirir. Bu makine, merdane ayrılmasından sonra 0,3 saniye içinde açık kalıba giren, 144 ön kalıbın tümünü çekirdeklerden ayıran ve bunları doğrudan üç istasyonlu bir kalıp sonrası-soğutma karuseline aktaran, yüksek-hızlı, yandan girişli bir servo robotu entegre eder. Ön kalıplar, enjeksiyon işleminden tamamen ayrılmış şekilde, ek iki ila üç döngü boyunca zorunlu-konveksiyonlu hava soğutması altında tutulur. Kalıbın içinde, her bir maça ve boşluk soğutma devresi, her su hattını izleyen özel akış ölçerlerle paralel, yüksek türbülanslı bir kademeli düzeni takip eder. Tek bir kanal tıkanmaya başlarsa makine operatörü uyarır ve sıcak noktaları önlemek için döngü süresini ayarlar. Bu entegre soğutma stratejisi, genel döngü süresini kısaltırken, her ön formun sistemden güvenli bir sıcaklıkta, toplu paketlemeye veya şişirme makinesine doğrudan hat içi beslemeye hazır olarak çıkmasını garanti eder.